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        耐材行業資訊

        電熔剛玉磚砌法,如何施工?

        編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-03-11

        電熔剛玉磚生產廠家在生產時會先進行預砌筑,并進一步精加工,在保證每塊磚尺寸符合要求(誤差≤±1mm)的同時,每塊磚都能精密貼合,平滑過渡,同時要求每塊磚都與其列邊垂直(下圖中a邊垂直于b邊),保證砌筑時不跑邊,減少磚縫。預排驗收后,將磚編號包裝運回。采用干砌法,無需其它粘結劑。
         

        電熔鋯剛玉磚的環型砌筑方法
        由于電熔鋯剛玉磚的現場加工困難,國內產品的加工精度也存在一定的不足,我們認為采用錯誤的接縫砌筑是不合適的,所以采用了環砌筑的方法。
         
        電熔剛玉磚砌法
        一個全氧玻璃窯的電熔AZS或電熔剛玉磚大施工方法,包括:搭設移動拱架;按順序將每環磚輸送到窯內兩側;安裝時,首先從兩側拱腳磚開始,調整拱腳磚與橋梁之間的距離;按左右順序將每環磚輸送到窯內兩側;安裝時,首先從兩側拱腳磚開始,調整拱腳磚與橋梁之間的距離;按左右順序將每環磚與橋梁之間的距離,如有誤差,應及時調整;或合門位置小1mm,合門位置小1m,合門位置小1mm,合門位置小1mm,合門位置小1mm,合門位置小1mm,合門位置小
        一種全氧玻璃窯的電熔AZS或電熔剛玉磚的施工方法,其特點是包括:
         
        首先,搭建移動拱架;
        二、砌筑時采用特制的鋼拱,鋼拱各磚部分有4個調節螺釘,螺釘按單排和雙排的尺寸固定,通過調節使拱高達到組裝高度,滿足接縫線的要求
        三、根據預裝配圖,將每塊磚的編號從兩側向門磚的順序用液壓車陸續輸送到窯內,兩側整齊,便于吊裝
        第四,安裝時,用尼龍帶捆扎牢固后,用窯頂行車吊起,從兩側拱腳磚開始,調整拱腳磚與梁之間的距離;
        按左右順序安裝拱腳后面的磚,由于單重大,對于有錯臺或位置不一致的磚,可用大錘敲打或用撬棍移動;
        六、安裝到門磚后三塊時,測量磚上下表面的間隔,有誤差時立即調整,保證門磚順利放置或門位置小1mm,門關閉時用木錘敲門
        七、大五環或七環為一節,大五環設計有膨脹縫。砌筑一節后,檢查整節大小,及時調整,防止累積誤差超過設計,記錄每條大五環的弦長和拱高,并與預裝配提供的數據進行比較,有問題及時整改;完成施工。
         
        用電熔剛玉磚砌法的電熔窯結構設計。
        電爐采用六角形結構,熔化面積12m2,池深800mm。電極孔磚采用國產41#全密鋯剛玉磚,其它部位采用國產33#全密鋯剛玉磚,池底采用33#全密鋯剛玉磚和搗打料,底部保溫層厚500mm,池壁保溫層厚230mm,減少窯體熱量損失。設計窯齡14-18個月。
        該窯采用冷頂垂直熔化,生產能力30t/d,有三排電極(其中底部電極為啟動電極,用于烘烤窯)。水冷電極保護。年產1萬噸乳白色玻璃器皿。相關情況總結如下。
        電爐采用地面結構,高度6米,主體高度5米。窯基采用鋼筋混凝土,適當加固窯底鋼結構。
        電爐熔融池采用冷頂加料,配料層覆蓋高溫玻璃液面。管道采用復合加熱,上部采用硅碳棒加熱,下部采用嵌入式鉬電極加熱。
        電爐主電極采用三相供電,電源平衡,不影響電網供電質量,有利于電爐功率因數的提高。電爐安裝功率2800kW,電爐溫度控制系統采用恒流控制磁性調壓器勵磁電流的方案。消除硅與感性負荷配合使用產生的高次諧波,避免影響電網電流,提高變壓器的工作效率。
         
        控制系統全部采用集成電路,整個控制電路集中在一個電路板上,可靠性高,發生故障時更換整個電路板,不影響生產。整個系統具有軟啟動功能,無啟動沖擊電流,可連續穩定調節壓力,手動給定自動恒流,具有過流聲光警報、自動過流保護、溫度自動調節、顯示記錄。
        玻璃液體間接測溫,只反映窯內溫度變化,不參與溫度調節和控制。
        設備運行正常,成品率達到90%以上,單位熔化功耗約為0.9kWh/kg玻璃液,熔化量接近30t,單位熔化功耗僅為0.90kWh/kg玻璃液。
        窯內溫度達到1450℃,每天耗電約27000kWh。
         
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